一個精密機械零件加工好后，無論是加工過程中，還是加工好的成品，我們都需要檢測到方方面面，這其中除了尺寸需要滿足公差要求外，圓柱類的精密零部件，同軸度的要求也是挺高的。它屬于形位公差，需要利用三坐標測量機進行檢測，不僅直觀方便，而且測量結果精度高。但在實際測量工作中，有時會出現測量結果誤差大，不能反應精密零部件真實的同軸度誤差。

對此，我們進行了分析研究，造成誤差的原因是基準軸本身出現了偏離，為此我們采用以下方法來減小或避免測量誤差。

1. 改測機械零件加工件同軸度為測直線度：適用于較短的工件檢測。可以改測同軸度為測直線度，此種情況下軸心偏移對裝配影響最小，軸心偏移的測量實際就是測量軸心連線的直線度。方法是：分別在兩個小圓柱上測幾個截面圓，然后選擇了這幾個圓，利用這幾個圓心建立一條直線，在三坐標測量機上測量這條直線的直線度，可用該機械零件加工件同軸度的公差值當作直線度公差值來判斷零件是否合格，這種方法工作截面越短，效果越好。

2. 增加基準截面間的距離：當被檢工件基準軸和孔相對較長時，在測量基準時，盡量加大在第一截面和第二截面間的距離，由此減小由于基準軸線偏高引起的測量誤差，若基準足夠長，同時基準與被檢截面較近，人為誤差就自然消失了。

3. 建立公共軸線：在基準圓柱和被測圓柱上測中截面，其中截面連線作為公共軸線，然后分別計算基準圓柱和被測圓柱公共軸線的同軸度，取其最大值作為該軸線與基準圓柱端面，端面為另一基準面的垂直度，間接地判斷公共軸線是否正確，如果超出公差范圍，說明孔或軸與端面不垂直，即使同軸度測量合格，該零件也算不合格，可能由于機床的精度達不到要求或零件裝夾不正以及零件加工時切削參數不合理造成。以上資訊來源于東莞五金機械加工廠家時利和公司。

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